泰安騰飛工程機械有限公司
經營模式:生產加工
地址:山東省泰安市泰山區(qū)東部新區(qū)
主營:起重機,挖掘機,裝載機,叉車等工程機械銷售,服務,維修,保養(yǎng)
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保護電路
保護電路主要是KM的線圈支路,位于圖8-10中7~10區(qū)。與圖8-5電路一樣,該電路具有欠壓、零壓、零位、過流、行程終端限位保護和安全保護共六種保護功能。所不同的是圖8-10電路需保護四臺電動機,因此在KM的線圈支路中串聯(lián)的觸點較多一些。KI0~KI4為五只過流繼電器的動斷觸點;SA1仍是事故緊急開關;SQ6是艙口安全開關,SQ7和SQ8是橫梁欄桿門的安全開關,平時駕駛艙門和橫梁欄桿門都應關好,將SQ6、SQ7、SQ8都壓合;若有人進入橋架進行檢修時,這些門開關就被打開,即使按下SB也不能使KM線圈支路通電;與起動按鈕SB相串聯(lián)的是三只凸輪控制器的零位保護觸點:QM1、QM2的觸點12和QM3觸點17。與圖8-5的電路有較大區(qū)別的是限位保護電路(位于圖8-10中7區(qū)),因為三只凸輪控制器分別控制吊鉤、小車和大車作垂直、橫向和縱向共六個方向的運動,除吊鉤下降不需要提供限位保護之外,其余五個方向都需要提供行程終端限位保護,相應的行程開關和凸輪控制器的動斷觸點均串入KM的自鎖觸點支路之中,各電器(觸點)的保護作用見表8-2。
表8-2 行程終端限位保護電器及觸點一覽表
運行方向驅動電動機凸輪控制器及保護觸點限位保護行程開關吊鉤向上M1QM111SQ5小車右行M2QM210SQ1左行11SQ2大車前行M3、M4QM315SQ3后行16SQ4
圖8-10 10t交流橋式起重機控制電路原理圖
小吊車的液壓系統(tǒng)保養(yǎng)
小吊車液壓系統(tǒng)能否正常運行,與維護關系十分密切。液壓系統(tǒng)維護中,防止油液污染又為重要。據(jù)資料統(tǒng)計,有70%的液壓系統(tǒng)故障,直接由于油液性能差和污染造成的,而移動式工程起重機的大部分故障,大多出現(xiàn)在液壓系統(tǒng)。因此,為保證液壓系統(tǒng)工作正常,防止設備出現(xiàn)早期損壞,對液壓系統(tǒng)的維護是十分重要的。對液壓系統(tǒng)的維護應貫徹預防為主、定檢維護的原則。定檢維護分為日常維護、月度維護、年度維護。因為日常維護是各級維護的基礎,所以這里著重介紹日常維護的主要內容。
1、作業(yè)前,應由油箱液位窗口判定液壓油是不是按規(guī)矩加足,低于規(guī)矩刻線以下,則有必要加以補償。加油時,一定要經過加油濾網寫入,并十分注意不能混進不一樣商標的油或水等不純特質。
2、濾油器濾芯在作業(yè)250h后,應進行檢查,必要時進行清洗或更換。
3、液壓系統(tǒng)的各種閥門在出廠前現(xiàn)已充分試驗,并已調整好壓力和流量,切不可隨意觸動。
4、各種機件,分外是液壓系統(tǒng)各設備,都切忌污垢附著。在作業(yè)往后,一定要把塵土、油污潔凈。
5、液壓油箱應每隔半個月從底部放油口水分和雜質一次,并每隔一年(或作業(yè)滿2000h)更換全部液壓油(在油液未發(fā)作蛻變的情況下,可適當延伸換油周期)。當起重機在運用環(huán)境分外惡劣的情況下作業(yè)時,油液的更換周期應相應縮短。
6、液壓油經長期作業(yè)之后,會發(fā)作一些冷凝水與沉積物,應當每月一次守時排放。排放冷凝水應在壓路機中止作業(yè)一夜之后進行,擰開油箱底部的放油塞,讓臟油流出至見到潔凈油中止。然后裝好放油塞,并加注新鮮液壓油。
7、無論是作業(yè)時刻多長,液壓油都要每年至少更新一次,以防止小吊車油液蛻變污染液壓系統(tǒng)。換油之前應先起動發(fā)動機作業(yè),將液壓油暖熱以利于排放。
如果本來速度很好,突然自動熄火了,應該先檢查怠速彈簧,看是否已斷裂,可以把噴油泵的側蓋打開,觀察齒條的移動情況;在負荷控制桿靠向怠速限位螺釘時,齒條隨之向減油方向運動,如果沒隨著柴油機轉速下降、聲音的變低,齒條不往回走、甚至一直到柴油機熄火,齒條也沒有往回移動,可以初步認定是怠速彈簧折斷。
可拆開調速器后端的蓋板進行檢查,看是否斷裂。如果彈簧斷裂或彈性下降,更換符合要求的新彈簧后即可消除故障。柴油中含水、雜質,油路中有氣或輸油泵的供油能力不足,性能不佳、損壞等。油路中有空氣會使輸油不暢通,時斷時續(xù),造成發(fā)動機熄火,遇到這種情況應擰緊油路中各管接頭或更換密封圈,切斷空氣進入油路的通道,然后排出油路中的空氣。
如懷疑柴油中含水或雜質多而造成柴油機自動熄火,可把郵箱內柴油全部放出,清洗油箱、燃油管及各濾清器,清洗中要特別注意排出堵塞現(xiàn)象,然后加注該機規(guī)定使用的柴油或柴油再試機,如果柴油機載荷后轉速提高,工作正常,則故障原因確為使用了劣質燃油,否則應進一步查找輸油泵供油能力不足的原因。